Производство качественных значков в Шэньжэне, изготовление значков на заказ, крупные партии, высокое качество

? Производство качественных значков в Шэньчжэне, индивидуальное изготовление значков, крупные партии, высокое качество

? ?1. Изготовление пресс-форм Пресс-форма с правильной и рациональной конструкцией является предпосылкой для бесперебойного производства на станках и играет важную роль в обеспечении качества пресс-форм и отливок (процент годности на станках). Правильный выбор различных технологических параметров является определяющим фактором для получения высококачественных отливок, а пресс-форма - предпосылкой для правильного выбора и регулирования различных технологических параметров. Конструирование пресс-формы по сути является комплексным отражением всех факторов, которые могут проявиться в процессе производства продукции. При конструировании пресс-формы необходимо анализировать конструкцию пресс-форм и отливок, быть знакомым с технологическим процессом работы станков, понимать возможности регулирования станков и технологических параметров, владеть особенностями заполнения в различных условиях и учитывать метод обработки пресс-форм. Только после выполнения сверления и фиксации формы можно разработать пресс-форму, которая будет практичной и соответствовать производственным требованиям. Конечно, рисунок пресс-формы может быть вырезан в тончайших деталях в соответствии с различными дизайнами.2. Процесс литья под давлением Литье под давлением сокращенно называется дие-кастингом. Это способ литья, при котором расплавленный сплавный металл заливается в пресс-камеру, полость стальной пресс-формы заполняется с высокой скоростью, а сплавный металл затвердевает под давлением, образуя отливку. Основные особенности литья под давлением, отличающие его от других способов литья, - это высокое давление и высокая скорость. Расплавленный металл заполняет полость под давлением и кристаллизуется и затвердевает под более высоким давлением. Обычное давление составляет 15-100 МПа. Расплавленный металл заполняет полость с высокой скоростью, обычно 10-50 метров в секунду, а иногда скорость может превышать 80 метров в секунду (линейная скорость полости через внутренний канал - скорость внутреннего канала), поэтому время заполнения и формования расплавленного металла чрезвычайно короткое, и полость может быть заполнена приблизительно за 0,01-0,2 секунды (в зависимости от размера отливки).3. Процесс штамповки Процесс штамповки можно условно разделить на две категории: процесс отделения и процесс формообразования (также делится на гибку, вытягивание и формообразование). Процесс отделения заключается в отделении штампованной детали от заготовки вдоль определенной контура линии в процессе штамповки. В то же время качество разделенного сечения штампованной детали должно соответствовать определенным требованиям; процесс формообразования заключается в пластической деформации штампованной заготовки без повреждения и преобразовании ее в требуемую форму готовой продукции, а также должна быть выполнена в соответствии с требованиями по размерным допускам. В зависимости от температуры во время штамповки существуют два метода: холодная штамповка и горячая штамповка. Это зависит от прочности материала, пластичности, толщины, степени деформации и производственных возможностей оборудования и т.д. В то же время необходимо учитывать исходное состояние термообработки материала и условия конечного использования. Под действием давления машины верхняя и нижняя пресс-формы сжимают листовой материал между ними до определенного давления, и рисунок пресс-формы глубоко отпечатывается на листовом материале.4. Тип процесса травления Для разных металлов процесс травления отличается, но общий процесс выглядит следующим образом: подготовка перед процессом (проектирование чертежей; вывод пленки; подготовка материалов) → серigraphy → сушка → проявление → промывание → удаление краски → химическое травление (травление рисунка и текста) → снятие защитного слоя → поверхностная обработка.1. Предварительная подготовка к травлению Все шаги перед травлением металла являются предварительными обработками. Это ключевой шаг для обеспечения хорошего сцепления краски для серigraphy с поверхностью металла. Поэтому необходимо полностью удалить жировые пятна и оксидные пленки с поверхности металла, подвергаемого травлению.2. Серigraphy Необходимо производить стандартные шаблоны для серigraphy в соответствии с потребностями печати. В процессе декорирования рисунков главным образом используется серigraphный экран для защиты, и фоточувствительная паста должна быть нанесена чаще, чтобы сделать более толстый серigraphный шаблон, обеспечивающий хорошую способность к покрытию, и травленный рисунок будет иметь высокую четкость. Под действием света на пленке экрана происходит фотохимическая реакция, вследствие чего освещенная часть перекрестно связывается в водонерастворимую пленку, а не освещенная часть растворяется водой, открывая пространство на экране, таким образом, нанесенный серigraphный рисунок фотолитографически отображается на экране, соответствующий рисунку черно-белой позитивной пленки. Фиксировать серigraphный экран с рисунком на серigraphной машине и использовать щелочерастворимную кислотостойкую краску для печати требуемого рисунка на металлической пластине, после сушки можно приступать к травлению.3. Травление - это ключ в процессе декорирования рисунков на металлических пресс-формах. Для получения продукции с четкими линиями и высокой декоративностью необходимо внимательно контролировать условия процесса травления. Раствор для травления обычно представляет собой сильнокислотный раствор.4. После травления необходимо удалить серigraphную краску. Обычная кислотостойкая краска легко растворяется в щелочи. Заложить травильную пластину в раствор гидроксида натрия концентрацией 40-60 г/л при температуре 50-80°C и оставить на некоторое время для удаления краски.5. Применение электроосаждения 1. Повышение коррозионной стойкости металлических изделий или деталей.2. Повышение защитно-декоративных свойств металлических изделий, электроосаждение может быть выполнено в многих разных цветах. 3. Электроосаждение также может придать некоторым изделиям или деталям определенные специальные свойства. Во время электроосаждения металл для покрытия или другие нерастворимые материалы используются в качестве анода, а металлическое изделие, которое необходимо покрыть, используется в качестве катода. Катионы металла для покрытия восстанавливаются на поверхности металла, образуя покрытие. Для устранения интерференции других катионов и обеспечения равномерности и прочности покрытия необходимо использовать раствор, содержащий катионы металла для покрытия, в качестве электролита, чтобы поддерживать концентрацию катионов металла для покрытия неизменной. Цель электроосаждения заключается в нанесении металлического покрытия на подложку для изменения поверхностных свойств или размеров подложки. Электроосаждение может повысить коррозионную стойкость металла (металл для покрытия в большинстве случаев представляет собой коррозионностойкий металл), увеличить твердость, предотвратить износ, улучшить электропроводность, смазочность, теплостойкость и придать красивый внешний вид. Электроосажденная поверхность должна быть цельной, точной, равномерной, с одинаковым оттенком и блеском.